SKF斯凯孚行星滚柱丝杠

滚柱丝杠 
高性能驱动解决方案

滚柱丝杠的性能远在滚珠丝杠之上。 它们适合于重载荷、重型、高转速、高线速度、高加速度（尤其是行星滚柱丝杠） 、较大精度和刚度的应用以及适合在恶劣环境中使用。 

凭借滚柱丝杠，应用载荷通过所有滚柱上筒状的表面从螺母传递至丝杆轴上。 与滚珠丝杠设计相比，轴、滚子和螺母之间的接触表面总面积大幅增加，从而带来更大的承载能力并增加使用寿命。 
这些表面全部由高级淬硬轴承钢制成，且经过精密研磨，从而获得较佳的表面光洁度和耐久性。 

SKF针对不同需求和应用提供两种滚柱丝杠： 

?	行星滚柱丝杠: 无再循环的行星螺纹滚子提供较高的坚固性、承载能力、速度和加速度、使用寿命和可靠性，以获得较大驱动性能。凭借这一技术，SKF 提供三种行星滚柱丝杠：
o	滚柱与螺母同步 传统型
o	滚子与轴同步 倒置型
o	**大功率系列滚柱丝杠的 承载能力远**传统系列。 

?	再循环滚柱丝杠： 带沟槽的滚子提供了一系列理想性能组合，包括承载能力、精细分辨率和定位精度的较小化导程、**精密驱动解决方案的轴向刚度。 凭借小导程或小螺旋角，这种技术的反驱动较小，且能够提供自锁功能和低滚动摩擦。
SKF提供从软加工到热处理的自主高集成制造工艺，而研磨和装配操作用来确保滚柱丝杠的较佳质量和性能。 除了高等级的标准轴承钢系列，SKF还提供不锈钢、高温钢和涂覆的特殊应用，以应对较苛刻的应用。
完整的装配
为缩短交货时间，SKF 在欧洲和北美建立了快速服务中心，提供标准丝杠轴、螺母和附件以及大多数常见尺寸的行星和循环滚柱丝杠等。 在特定数量和轴设计的要求下，SKF可以提供库存螺母和轴，或提供按照客户要求轴端经机械加工的螺母和轴，或提供带已安装到丝杠轴上的支撑轴承的螺母和轴。 请咨询您附近的 SKF 办事处了解详情。
行星滚子丝杠：

得益于SKF产品的高载荷能力、易于集成和控制以及环保等因素，越来越多的行业都选择SKF行星滚柱丝杠作为其驱动。
SKF提供较大型行星滚子丝杠系列，以应对较苛刻的应用要求。 通过使用较新的机械加工设备， SKF可以提供从很小到很大直径以及不同导程的行星滚柱丝杠。 
特点和优势
?	轴长达8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
?	标准导程精密度G5(ep=25μm/300mm) 至 G1 (ep=6μm/300mm)
?	根据丝杠标称直径可提供高转速，请咨询SKF N.d0 max = 160000 
（例如标称直径为 39 mm的丝杠的转速为 4100 RPM；标称直径为 20 mm的丝杠的转速为 8000 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）
?	可选不锈钢材质
?	可选刮器
?	可选支撑轴承
?	许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
?	无再循环的行星理念，带来高可靠性、低噪音、高速能力
?	滚子通过齿环进行同步，在方向不断改变的应用中可实现**的性能表现

?	为平均圆周载荷分配进行导向的滚子
?	变换方向时无扭矩变化
?	可根据要求提供轴向游隙或预载荷
?	Long lead up to 42 mm for high linear speed, up to 1.8m/s for a roller screw of 40 44x30 for example.
?	导程小至2.00 mm，结合高定位精确度以及高承载能力、高刚性和高速度
?	高轴向刚度，预紧版本则更高
?	必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下

?	可在污染环境中运行，且性能的损失较小
?	适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计
?	较小扭矩需求
?	无微型部件，确保了坚固性和可靠性
?	可进行定制设计 

技术参数
SRC圆柱螺母带轴向游隙
SRF法兰螺母带轴向游隙
SRF法兰螺母带轴向游隙
BRC圆柱螺母带反向游隙消除
BRF法兰螺母带反向游隙消除
BRF法兰螺母带反向游隙消除
PRU圆柱螺母带预载荷
PRK法兰螺母带预载荷
典型应用
?	注塑和吹塑压力机
?	常温成型机电压力机

?	用于装配的伺服压力机 

?	拉床
?	大型机床
?	汽车装配线（点焊、粘合、铆接等）
?	工厂自动化 (处理,组装, 生产)
?	非道路机械
?	石油和天然气
?	航空航天
?	钢铁工业
?	试验台
?	机电缸

?	和许多其他应用 

SKF 紧凑型倒置滚柱丝杠

SKF的紧凑型倒置滚柱丝杠是行星滚柱丝杠系列中*特的设计。 在足够紧凑和拥有高载荷能力的条件下，这种设计提供了强大的机电驱动。 
这种紧凑型倒置滚柱丝杠的工作原理等同于行星滚柱丝杠，其滚子与螺纹轴通过齿环进行同步旋转。 螺母和轴都可通过电机驱动，因此非旋转部件可以用作致动器的推杆。 移动推杆上的应用载荷从行星滚柱传递至旋转轴或螺母。 齿环和导轨都可确保滚动运动和滚子的均匀圆周位置，以较佳载荷分布并消除任何滚柱之间的附加摩擦。 
特点和优势
?	根据标称直径提供不同的行程。 请咨询SKF
?	标准导程精密 G5 (ep=25μm/300mm)
?	根据丝杠标称直径可提供高转速 较大推荐联轴器高度2
（例如标称直径为 39mm的丝杠的转速为 4100 RPM；标称直径为 18mm的丝杠的转速为 8888 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）
?	ISR版本带轴向游隙
?	IBR的大尺寸滚柱消除了反向游隙。
?	导程小至24 mm，同时提供大载荷承载能力和高轴向刚度
?	高速能力
?	导向和密封功能轻松地集成在表面光滑的螺母或轴上，从而提供高性能密封
?	在客户的整体系统上实现结构紧凑、重量轻、部件数量少
?	电动转子和丝杠部件之间连接定制附件，且能够轻松集成转子
?	丝杠或螺母可直接用作驱动器的推管
?	减少电机扭矩的要求，以达到高载荷驱动
?	较长的使用寿命和较高的可靠性提高了客户安装生产率 

?	可进行定制设计
?	较低的反向驱动能力，甚至可以实现自锁定功能。


ISR / IBR 标准系列的技术参数
标称直径 	18至48mm
导程 	2.4至6 mm
基本的动载荷承载能力 	高达 259kN
基本的静载荷承载能力 	高达559kN
加速度 	高达12000 rad/s2 
**大功率滚柱丝杠HR

SKF**大功率行星滚柱丝杠系列专为重载荷以及长使用寿命应用而设计。 

这一系列已经经过优化，使用相同直径和导程的情况下，可提供比标准SR滚柱丝杠高出60％的能力，还可在有限的紧凑空间内达到可能的较大使用寿命。 
对于一个既定的丝杠标称直径，基本承载能力不会随着导程而过多变化。 这种*特的特点有助于选择滚柱丝杠的速度，同时保持相同的承载能力，从而为客户增加设计的灵活性。 

SKF行星滚柱丝杠的运动学与滚子连续旋转运动配合，而无再循环。 因此，它们能可靠地用于短行程、快速和/或频繁变动方向的高载荷应用。 
特点和优势
?	长度高达 8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
?	标准导程精度G5 (ep=25μm/300mm)
?	导程精度G3 (ep=12μm/300mm) 和 G1 (ep=6μm/300mm) 

?	轴向游隙达到0,1 mm
?	根据丝杠标称直径可提供高转速 N.d0 max = 160000 （例如标称直径为 75 mm的丝杠的转速为 2133 RPM）转速高达2650rpm (标称直径为60mm)

?	标准刮器
?	可选支撑轴承。 请咨询SKF
?	许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
?	滚子通过齿环进行同步，为需要频繁变换方向的应用提供出色的表现

?	为平均圆周载荷分配进行导向的滚子
?	变换方向时无扭矩变化
?	可根据要求提供轴向游隙或预载荷
?	导程可高达50 mm，以用于更高的线速度
?	高轴向刚度
?	必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下 

?	可在污染环境中运行，且性能的损失较小
?	适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计
?	无微型部件，确保了坚固性和可靠性
?	可进行定制设计 


技术参数 —— HR系列
标称直径 	从 60 至 240 mm
导程 	从 15 至 50 mm
基本的动载荷承载能力 	高达3994kN 
基本的静载荷承载能力 	高达23387 kN
加速度 	高达12000 rad/s2 
循环滚柱丝杠

它们可以简化完整传输，并提高其刚性。 它们通常用于拥有先进技术的应用中，其中可靠优异性能必不可少。 
SKF循环滚柱丝杠可选择各种直径和导程。 其优异的机械优势较大限度地减少了输入扭矩，并增加应用分辨率和性能。 
特点和优势
?	轴长达8000 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
?	标准导程精密度 G5 (ep=25μm/300mm) 至 G1 (ep=6μm/300mm)
?	可选不锈钢材质
?	可选在轴和螺母表层上进行处理
?	可选刮器
?	可选支撑轴承
?	导程小至0.6 mm，同时提供大载荷承载能力和高轴向刚度
?	分辨率高、定位精度高、重复性高
?	高轴向刚度，预紧版本则更高
?	必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下 

?	由于导程小和高效，扭矩有限
?	无微型部件，确保了坚固性和可靠性
?	许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
?	可进行定制设计
?	反向驱动水平低，甚至可采用自锁定解决方案。


技术参数
标称直径 	从 8 至 125 mm
导程 	从 1 至 2
基本的动载荷承载能力 	高达 756 kN
基本的静载荷承载能力 	高达 2270 kN
加速度 	高达 5000 rad/s2 

版本

SVC圆柱螺母带轴向游隙
SVF法兰螺母带轴向游隙
BVC圆柱螺母带反向游隙消除
BVF法兰螺母带反向游隙消除
PVU圆柱螺母带预载荷
PVK法兰螺母带预载荷
典型应用
?	医疗
?	实验室设备
?	半导体行业
?	望远镜
?	卫星
?	精密研磨机
?	和许多其他应用